Препресс и подготовка форм в типографии.

Каждая хорошая и правильно укомплектованная оборудованием офсетная типография имеет на своем производстве участок, на котором происходит предпечатная подготовка. Это место, где компьютерные файлы с макетами работ, которые должны быть напечатаны на офсетной машине, превращаются в печатную форму.

Что такое печатная форма для офсетной печати?

Офсетная печать производится с металлических пластин, толщиной от 0,2 до 0,6 мм, покрытых специальным фотохимическим составом.

Для того, чтобы понять, что такое печатная форма, нужно немного разобраться в процессе офсетной печати. Краска при помощи системы валов наносится (накатывается) сначала на изображение-шаблон на специальной пластине — печатной форме. Химический процесс в печатной машине устроен таким образом, что краска наносится только на те места, где есть изображение. На пробельные элементы, где изображение отсутствует и которые смачиваются увлажняющим раствором, краска не прилипает. Далее, краска с формы передавливается на офсетное полотно. Офсетное полотно (это лист плотной гладкой армированной резины) натянуто на цилиндр (его еще называют “офсетный” от английского слова offset - перенос) Именно с этого вала с натянутым офсетным полотном, сформированное изображение передавливается на бумагу. Процесс изготовления печатных форм бывает двух типов: - аналоговый и, более современный и совершенный , цифровой.

Подготовка аналоговых офсетных печатных форм

Перед тем, как такие пластины поступят на печатную машину в качестве печатной формы, их подготавливают в отделе препресса (допечатной подготовки). Формы нужно засветить через диапозитив, изготовленный на листовой фотопленке в фотовыводном устройстве. Говоря попросту — это принтер большого формата, в котором вместо бумаги заправлена листовая фотопленка.

Пленку и форму помещают в специальную копировальную раму, которая обеспечивает абсолютное прилегание пленки к изготавливаемой форме. Через диапозитив, прижатый к стеклу копировальной рамы фотослой печатной формы засвечивается и изображение с фотодиапозитива переносится на форму. Засветка печатных форм производится специальной лампой, которая излучает свет в УФ диапазоне спектра.

Далее, пластина проявляется в растворе проявителя, промывается и покрывается раствором гуммиарабика, чтобы воспрепятствовать окислению открытых участков пластины на открытом воздухе. Подготовленные таким образом, засвеченные и прявленные офсетные печатные формы могут храниться некоторое время до печати тиража.

Цифровой процесс изготовления офсетных печатных форм.

Современные цифровые технологии оказали значительно влияние на изменения в процессе подготовки печатных форм. С начала 2000–х готов в типографиях начал активно внедряться цифровой способ вывода форм. Для цифрового процесса используют такие же аллюминиевые пластины, как и для аналогового, с той разницей, что светочувствительное покрытие разработано с учетом технологии прямого экспонирования. Вместо того, чтобы сначала выводить фотопленку, а потом через нее засвечивать ультрафиолетом формную пластину, при цифровом методе засвечивается сразу непосредственно форма. Экспонирование производится лазерным лучем, также как и в барабанах фотонаборных автоматов. С той разницей, что используются более мощные лазеры. Такие устройства прямого экспонирования форм получили название CTP ( СиТиПи – от английского «Computer to Plate”).

Преимущества современных формных процессов.

Точность воспроизведения и качество печати с цифровых печатных форм получается значительно выше. Изготовление форм и сам процесс препресса происходит быстрее, требует меньшего участия человека. Автоматизация достигла такого уровня, что в некоторых типографиях участок препресса обслуживает один человек, иногда даже удаленно.

При этом тиражестойкость и остальные технологические параметры новых пластин остаются в такими же или даже выше, чем у аналоговых.

Единственно, что до недавнего времени сдерживало развитие CTP технологий — это цена пластин и оборудования. На этапе своего появления новые формные пластины обходились типографиям в полтора-два раза дороже традиционных, а оборудование для их обработки стоило астрономических сумм. Однако сегодня оборудование стало значительно доступней. А из-за развития новой технологии с одной стороны и из-за подорожания фототехнических материалов с другой, стоимость подготовки CTP формных пластин практически сравнялась с аналоговыми.